DC52D+ZM Acciaio per Stampaggio e Formatura: Guida alla Lavorazione

DC52D+ZM è un acciaio di qualità da trafilatura, a basso tenore di carbonio, con rivestimento in zinco-alluminio-magnesio per immersione a caldo, specificato nella norma EN 10346 (DX52D+ZM è lo stesso grado). È destinato a pezzi stampati, piegati, punzonati o profilati a rulli e poi messi in servizio non verniciati. Questa guida definisce i parametri pratici (gioco, raggio di curvatura, limiti di stiramento, lubrificazione e giunzione) e le regolazioni necessarie rispetto al normale acciaio zincato.

1. Finestra del processo definita dal grado

Poiché il carico di snervamento può variare di oltre 100 MPa tra le bobine, potrebbe essere necessario reimpostare le impostazioni della pressa convalidate su un lotto su quello successivo. E poiché r90/n90 non sono specificati, questo grado copre solo la formatura da superficiale a moderata: le pareti alte richiedono DC53D+ZM o DC54D+ZM.

2. Tranciatura, Punzonatura e Cesoiatura

· Gioco dello stampo:iniziare con il 10–15% di spessore per lato; Un gioco più stretto accelera l'usura dell'utensile e produce un taglio secondario.

· Altezza della bava:mantenere lo spessore al di sotto del 10% e orientare le bave verso il lato di compressione della piegatura successiva: una bava sul lato di tensione può provocare una fessura.

· Punzoni e matrici:le superfici degli utensili lucidate e ben lubrificate riducono l'assorbimento del rivestimento; il rivestimento ZM più duro resiste allo sfregamento ma abraderà uno strumento ruvido.

· I bordi tranciati non necessitano di ritocchi:I prodotti della corrosione ricchi di magnesio migrano attraverso il bordo esposto e lo sigillano. Un bordo pulito e con poche bave sigilla meglio, quindi sbavare dove conta l'aspetto della parte.

3. Piegatura

· Raggio interno minimo:iniziare con 1,0–1,5 × spessore per una curva trasversale di 90° e confermare per prova; le curve parallele alla direzione di rotolamento necessitano generalmente di un raggio maggiore.

· Ritorno elastico:tipicamente 2–5° a seconda del carico di snervamento effettivo e del rapporto raggio-spessore. Compensare piegandosi eccessivamente, toccando il fondo o cammando piuttosto che aumentando la forza.

· Integrità del rivestimento:a raggi molto stretti il ​​rivestimento può sviluppare microfessure nella fibra esterna. Se la parte non è verniciata in un ambiente C4 o costiero, aumentare il raggio o aumentare di una classe di rivestimento.

4. Disegno e stampaggio

Le aspirazioni superficiali e moderate sono entro un range confortevole; un rapporto limite alla prima estrazione intorno a 1,8–2,0 è un presupposto di partenza ragionevole. Utilizzare la forza del premilamiera più bassa in grado di eliminare le grinze, mantenere i raggi del punzone a 4–6 volte lo spessore o maggiori e lucidare i cordoni di trafilatura. Se si verifica un assottigliamento in corrispondenza del raggio del punzone, è probabile che la parte necessiti di un grado più formabile anziché di maggiore lubrificazione. Applicare un lubrificante compatibile con il trattamento superficiale ordinato: le superfici oliate e passivate si comportano diversamente nello stampo.

5. Formatura a rullo

Progettare il fiore in modo che nessuna passata superi circa 1,0–1,5 volte il raggio di curvatura dello spessore e mantenere la velocità della linea entro l'intervallo di funzionamento del lubrificante. Il rivestimento più duro riduce l'accumulo di materiale sui rulli, il che significa intervalli più lunghi tra la pulizia dei rulli rispetto allo zinco morbido.

6. Partecipazione

La saldatura a punti a resistenza segue la pratica galvanica con forza e corrente dell'elettrodo leggermente superiori; confermare i parametri del lobo e gli intervalli di medicazione sui campioni. L'unione meccanica, la clinciatura e l'incollaggio adesivo strutturale funzionano tutti bene.

7. Risoluzione dei problemi