September 14, 2026
DC52D+ZM combina un substrato a basso tenore di carbonio di qualità di disegno con un rivestimento in zinco-alluminio-magnesio a caldo. È specifico per componenti stampati, punzonati, piegati o profilati a rulli e quindi installati senza verniciatura o post-trattamento, affidandosi esclusivamente al rivestimento per la protezione dalla corrosione. Le parti tipiche includono hardware per il montaggio solare, sistemi di gestione dei cavi, involucri, alloggiamenti per apparecchiature e profili di costruzione.
1. Cosa lo rende adatto alle parti stampate
· Il rivestimento sopravvive alla formazione.Lo strato Zn-Al-Mg è sufficientemente duttile per la normale piegatura e profilatura ai raggi consigliati, quindi la parte lascia la pressa con la sua protezione intatta.
· I bordi tagliati si proteggono.Fori punzonati, estremità tranciate e fissaggi forati sono normalmente i punti deboli dell'acciaio rivestito e rifinito. Qui i prodotti della corrosione ricchi di magnesio migrano attraverso il bordo esposto e lo sigillano, eliminando i ritocchi dal processo.
· Maggiore durezza superficiale.A circa 120–160 HV contro 60–80 HV per lo zinco convenzionale, il rivestimento resiste ai danni da manipolazione, all'abrasione e ai graffi durante la fabbricazione e il trasporto.
· Nessun trattamento postformante.Le parti sono realizzate con bobine o lamiere preverniciate, quindi non vi è alcuna distorsione del bagno di immersione a caldo, nessuna linea di pulizia o linea di verniciatura: un passaggio capitale in meno nella catena di produzione.
2. Componenti formati tipici
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Componente |
Perché viene scelto Zn-Al-Mg |
Classe di rivestimento usuale |
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Guide, staffe, morsetti per impianti fotovoltaici solari |
Servizio da esterno non verniciato con numerosi fori |
ZM150–ZM275 |
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Passerelle portacavi, portascale, canaline |
Tagliare le estremità e le fessure ovunque; mantenuto la conformità Ce |
ZM120–ZM180 |
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Armadi elettrici, custodie |
Pannelli piani più bordi piegati; nessuna riverniciatura |
ZM120–ZM180 |
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Condotti HVAC, alloggiamenti, involucri di ventole |
Condensa di umidità, cuciture formate |
ZM120–ZM180 |
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Schienali e pannelli laterali degli elettrodomestici |
Aspetto pulito, resistenza ai graffi |
ZM100–ZM150 |
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Staffe automobilistiche, scudi |
Resistenza alla scheggiatura e alla salsedine con forme complesse |
ZM150–ZM220 |
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Silos per cereali, pannelli per silos, alloggiamenti |
Fertilizzante ed esposizione alcalina che attacca lo zinco puro |
ZM180–ZM275 |
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Profili costruttivi, scossaline, arcarecci |
Esposizione agli agenti atmosferici per decenni senza accesso per la manutenzione |
ZM150–ZM275 |
3. Selezione della classe di rivestimento
· Asciutto per interni o a bassa corrosività:ZM100–ZM120
· Prodotti generali per esterni e la maggior parte dei prodotti per l'edilizia:ZM150–ZM180
· Progettazioni costiere, industriali, agricole o esenti da manutenzione:ZM220–ZM275
Un rivestimento più pesante aumenta la durata, ma costa di più e restringe leggermente il limite di formatura. Selezionare la classe dalla categoria di corrosività ISO 9223 del sito e dalla durata richiesta, quindi confermare la scelta con una prova anziché solo con il numero.
4. Gamma di fornitura
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Parametro |
Gamma tipica |
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Standard/grado |
EN10346; DC52D+ZM (DX52D+ZM), tolleranze EN 10143 |
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Spessore/larghezza |
0,20–3,00 mm / 600–1500 mm (disponibile bobina tagliata) |
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Classi di rivestimento |
ZM100, ZM120, ZM150, ZM180, ZM220, ZM275 |
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Snervamento/trazione |
Re 140–300 MPa; Rm 270–420 MPa (trasversale) |
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Allungamento A80 |
≥ 26% (spessore ≥ 0,70 mm) |
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Trattamento superficiale |
Lustrino regolare o minimizzato; passivazione senza cromati, oliatura, antimpronta |
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Moduli di consegna |
Bobina, bobina tagliata, lamiera tagliata a misura, tranciata |
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Documentazione |
Certificato di lavorazione EN 10204 3.1; Ispezione SGS/BV disponibile |
Per gli elementi portanti, specificare un grado strutturale come S250GD+ZM o S350GD+ZM: i gradi per formatura non hanno un carico di snervamento di progetto garantito.
5. Note di progettazione per una lunga durata
Evitare fessure completamente chiuse che intrappolano l'acqua; fornire fori di drenaggio nelle sezioni del vassoio e del canale; mantenere isolato il contatto con metalli diversi, in particolare rame e ottone, poiché accelera l'attacco a qualsiasi rivestimento a base di zinco; immagazzinare il materiale asciutto e sollevato da terra, perché la condensa provoca ruggine bianca prima della posa; e sbavare i bordi tranciati dove l'aspetto conta, anche se le prestazioni anticorrosione non lo richiedono.