Cos'è l'acciaio inossidabile super austenitico

Cos'è l'acciaio inossidabile super austenitico

super austenitici
Storia dello sviluppo
Il concetto di acciaio inossidabile super austenitico è apparso insieme all'acciaio inossidabile super ferritico e all'acciaio inossidabile super duplex.Esempi tipici sono gli acciai inossidabili super austenitici contenenti 6% di molibdeno e 7% di molibdenoQuesti tipi di acciaio sono sviluppati per le industrie con condizioni di lavoro difficili, quali la petrolchimica, la chimica, la fabbricazione della carta e i sistemi offshore, ecc.
I famosi gradi di tubi in acciaio inossidabile austenitico sono 18-8 (comunemente noti come 18-10 o 19-9) di acciaio inossidabile 304 (00Cr19Ni10 in Cina) e 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2).Per risolvere la sensibilità alla corrosione intergranulare causata dall'esaurimento del cromo dovuto alla precipitazione di carburo di cromo dopo la saldatura dell'acciaio inossidabile austeniticoNel corso degli anni '60, sono stati aggiunti gli elementi stabilizzanti del titanio e del niobio.L'avvento della tecnologia di raffinazione al di fuori del forno ha ridotto il tenore di carbonio nell'acciaio a0,03%, ha risolto la sensibilità dell'acciaio inossidabile austenitico alla corrosione intergranulare allo stato sensibilizzato (dopo saldatura), ha migliorato la purezza dell'acciaio,e ha anche risolto il problema della suscettibilità dell' acciaio alla corrosione intergranulare della soluzione solidaPertanto, i nuovi acciai inossidabili austenitici sviluppati dagli anni '80 sono fondamentalmente a basso tenore di carbonio.
Al fine di soddisfare le esigenze di resistenza alla corrosione complessiva nei mezzi duri nello sviluppo dell'industria moderna, sulla base di 304, 316 e altri tubi in acciaio inossidabile, il cromo, il nichel,e il contenuto di molibdeno dell'acciaio è aumentato, e si aggiungono elementi come rame e silicio o si riducono le quantità residue di elementi impurità, e sono state sviluppate molte nuove categorie di leghe di alta qualità,come 317LM (00Cr18Ni16Mo5) e 904L in acciaio inossidabile (00Cr20Ni25Mo4).5 Cu) contenenti circa il 4,5% di Mo, nonché di qualità urea, acido nitrico, nucleare, alimentare e altri tipi di tubi in acciaio inossidabile austenitici.Secondo le statistiche relative ad un gran numero di forme di danni da corrosione dei tubi in acciaio inossidabile dal 1962 al 1997, si può constatare che la corrosione generale e la corrosione intergranulare sono state notevolmente ridotte dal 1962 al 1971, mentre dal 1962 al 1997, la corrosione da sollecitazione, la corrosione da fosso, la corrosione dala corrosione delle fessure e la corrosione locale, come l'affaticamento da corrosione, rappresentano ancora una percentuale relativamente elevata di danni causati dalla corrosione;Tra questi, la corrosione da fossa e la corrosione da fessura rappresentano ancora oltre il 20% e la corrosione da sollecitazione e la fatica da corrosione rappresentano ancora oltre il 10%.le persone hanno imparato che aumentare il contenuto di nichel nei tubi in acciaio inossidabile austenitici può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione da stress dell'acciaio, e l'aumento del contenuto di cromo e molibdeno può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione da buche e alla corrosione da crepe dell'acciaio,mentre rigido La corrosione da stress e la fatica da corrosione generalmente derivano dalla corrosione da buche e dalla corrosione da fessurePertanto, le persone hanno iniziato a prestare attenzione allo sviluppo di acciaio inossidabile austenitico ad alta lega con eccellente resistenza alla corrosione alle buche e alla corrosione alle crepe.
Dal 1970 l'applicazione diffusa dell'azoto come importante elemento di lega nei tubi in acciaio inossidabile ha portato lo sviluppo dei tubi in acciaio inossidabile a una nuova fase.L'applicazione di azoto nell'acciaio inossidabile austenitico ha anche creato le basi per la nascita dell'acciaio inossidabile super austeniticoLa produzione di tubi in acciaio inossidabile super austenitici deriva da molte strade.L'azoto è stato aggiunto all'AL-6X (00Cr21Ni24Mo6) esistente per produrre AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N)Sulla base del tubo in acciaio inossidabile 904L ad alto contenuto di molibdeno, il contenuto di molibdeno è stato aumentato a circa il 6% e l'azoto è stato aggiunto.
caratteristica
Poiché l'acciaio inossidabile super austenitico è un acciaio inossidabile austenitico ricco di nichel e molibdeno e contenente rame e azoto,è un acciaio relativamente difficile da fondere ed è soggetto a segregazione e crepaPertanto, l'acciaio inossidabile super austenitico ha i più alti requisiti di processo di produzione tra gli acciai inossidabili. Come per gli altri acciai austenitici Cr-Ni comunemente utilizzati, anche l'acciaio austenitico Cr-Ni è un'acciaio in grado di essere utilizzato per la produzione di acciaio.L'acciaio inossidabile super austenitico ha buone proprietà di lavorazione a freddo e caldo.
1Durante la forgiatura a caldo, la temperatura massima di riscaldamento può raggiungere 1180 gradi Celsius e la temperatura minima di arresto della forgiatura non è inferiore a 900 gradi Celsius.
2La termoformazione può essere eseguita a 1000-1150 gradi Celsius.
3Il processo di trattamento termico è di 1100-1150 gradi Celsius e si raffredda rapidamente dopo il riscaldamento.
4Sebbene per la saldatura possano essere utilizzate tecniche di saldatura generali, i metodi di saldatura più appropriati sono la saldatura a arco manuale e la saldatura a arco di tungsteno.
Poiché l'acciaio inossidabile super austenitico 904L e 254SMO hanno una forte resistenza alla corrosione da buche, alla corrosione da crepe, alla corrosione da stress da ioni cloruro e alla corrosione intergranulare,sono particolarmente resistenti agli ioni acidi come gli ioni solfato e ioni cloruroL'acciaio inossidabile super austenitico, utilizzato in ambienti di lavoro estremamente difficili, è sempre più utilizzato in applicazioni.
Ampie zone di applicazione
1- attrezzature petrolifere e petrolchimiche, quali le falde nelle attrezzature petrolchimiche.
2- attrezzature per la candegginazione della pasta e della carta, quali digestori di pasta e attrezzature per la candegginazione.
3I principali componenti utilizzati nelle apparecchiature di desolforazione dei gas di combustione delle centrali elettriche sono: il corpo della torre di assorbimento, il fumo, la piastra di deflezione, le parti interne, il sistema di spruzzo, ecc.
4- sistemi offshore o di trattamento dell'acqua di mare, quali tubi di condensazione a pareti sottili raffreddati con acqua di mare e apparecchiature di desalinizzazione dell'acqua di mare nelle centrali elettriche.
5- industria del sale, come le attrezzature di produzione di sale o di desalinizzazione.
6. scambiatori di calore, in particolare scambiatori di calore in ambienti di lavoro con ioni clorurici.